不銹鋼法蘭焊接操作要點(diǎn)

　　1、不銹鋼法蘭封底層的焊接

　　對整個不銹鋼法蘭而言,封底層的焊接是關(guān)鍵。在焊接過程中,焊接熔池金屬的自身重力在電弧作用力和液態(tài)金屬的表面張力作用下處于平衡狀態(tài)。

　　具體操作要做到以下要求:

　　1)是為了保證不銹鋼法蘭坡口兩側(cè)有良好的熔合,采用的焊接電流宜稍大,當(dāng)用φ2.5mm的焊條時(shí),焊接電流以90A為宜;

　　2)是要采用短弧施焊,以利于保護(hù)熔池,同時(shí)利用電弧作用力把熔池鐵液托住,并且把部分熔滴過渡到試件背面(即上面);

　　3)要使后續(xù)熔池覆蓋前一熔池的1/2,并適當(dāng)提高焊接速度,以減小熔深,減小液態(tài)金屬自身重力,避免焊縫金屬下垂上凹;

　　4)是保持正確的運(yùn)條方式,使焊條與不銹鋼法蘭左右兩側(cè)呈90°,并與焊接方向呈70°～80°的夾角。施焊時(shí),焊件背面應(yīng)保持2/3弧柱,以利于熔滴過渡和熔池保護(hù)。運(yùn)條時(shí)應(yīng)左右輕微擺動,當(dāng)焊至接近不銹鋼法蘭中部時(shí),因變形使間隙變窄,此時(shí)可不使焊條左右橫向擺動,而沿焊接方向連弧焊接;

　　5)是更換焊條接頭要迅速,應(yīng)在接頭部位處于紅熱狀態(tài)下迅速引弧,盡快恢復(fù)焊接狀態(tài),這樣可使接頭處成形良好,也可減少氣孔、夾渣等缺陷。

　　2、不銹鋼法蘭填充層的焊接

　　填充層采用左右擺動運(yùn)條方式連弧焊接

　　操作應(yīng)注意兩點(diǎn):

　　1)要使焊條與不銹鋼法蘭在左右方向上處于垂直狀態(tài),以避免填充層焊縫左右不等厚,影響焊縫成形;為了把握好角度,有的焊工改用雙手握焊鉗施焊,效果不錯。

　　2)要將道間熔渣清理干凈,避免出現(xiàn)夾渣;填充層以2層為宜,較薄的焊層,不僅能有效地保證焊縫的內(nèi)在質(zhì)量,而且可為蓋面層的焊接打好基礎(chǔ)。

　　3、不銹鋼法蘭蓋面層的焊接

　　蓋面層的焊接關(guān)系到不銹鋼法蘭焊縫的正面成形。焊縫余高、余高差、寬度、寬度差等項(xiàng)目都有具體要求,焊工一定要保持冷靜的心態(tài),充分發(fā)揮技術(shù)水平,使正面焊縫高低平整,寬窄一致。蓋面層焊接時(shí)難度最大的是控制咬邊量,多數(shù)選手因咬邊量超差嚴(yán)重而影響成績。