重慶管件焊縫裂紋分析

　　利用光譜檢驗(yàn)的方式對于重慶管件和尾水管進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)其內(nèi)部的化學(xué)成分與304 不銹鋼完全不一樣。

　　焊縫裂紋的產(chǎn)生主要原因是在實(shí)際焊接的過程中存在沒有完全焊透的情況， 而且層道之間的焊渣也沒有進(jìn)行清理。由此能夠判斷， 焊縫本身存在一定缺陷， 從而導(dǎo)致焊縫表面有裂紋存在， 其中根部沒有焊透的情況所造成的結(jié)果最為嚴(yán)重。此類缺陷通常為危害性的缺陷， 在管道投入運(yùn)行的過程中， 沒有完全焊透的部位會有裂紋產(chǎn)生， 從而導(dǎo)致裂開的情況出現(xiàn)。

　　重慶管件本體裂紋分析。在內(nèi)冷水管道內(nèi)部發(fā)現(xiàn)碳化物聚集，比起重慶管件的晶粒， 其個(gè)體相對比較小。

　　由此能夠發(fā)現(xiàn)， 重慶管件本體內(nèi)部有大量碳化物析出， 因此其內(nèi)部的強(qiáng)度大幅度下降。而且晶體在實(shí)際固溶處理的過程中長時(shí)間停留于敏化溫度的范圍之內(nèi)， 從而出現(xiàn)了腐蝕.

　　返修裂紋分析。在進(jìn)行返修的過程中由于層間溫度沒有得到有效控制， 導(dǎo)致焊縫長時(shí)間停留于敏化溫度的區(qū)間， 從而產(chǎn)生晶間腐蝕。內(nèi)冷水管內(nèi)部的粒度相對較大， 但是沒有碳化物析出。然而重慶管件卻有腐蝕的傾向， 而且焊接的操作進(jìn)一步加劇了這個(gè)過程， 從而導(dǎo)致重慶管件裂開。