為了減少重慶管件焊接變形和殘余應(yīng)力的影響，設(shè)計(jì)和焊裝重慶管件時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　(1)不進(jìn)行過(guò)量焊接;(2)控制好重慶管件的定位;(3)盡可能采用間斷焊接，但應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求;(4)盡可能采用小的焊腳尺寸;(5)對(duì)于開(kāi)坡口焊接，應(yīng)使接頭的焊接量最小，并考慮雙邊坡口替代單邊坡口接頭;

　　(6)盡可能采用多層多焊道焊替代單層雙邊焊交替焊接。在重慶管件中和軸處開(kāi)雙面坡口焊接，采用多層焊，并確定雙面焊接順序;(7)采用多層少焊道焊接;(8)采用低熱輸入焊接工藝，意味著較高的熔敷率和較快的焊接速度;(9)采用變位機(jī)使重慶管件處于船形焊位置。船形焊位置可使用大直徑的焊絲和高熔敷率的焊接工藝;(10)盡可能在重慶管件的中和軸設(shè)置焊縫，并對(duì)稱(chēng)施焊;

　　(11) 盡可能地通過(guò)焊接順序和焊接定位使焊接熱量均勻擴(kuò)散;(12)向重慶管件的無(wú)約束方向焊接;(13)使用夾具、工裝和定位板進(jìn)行調(diào)整、定位。(14)向收縮的相反方向預(yù)彎重慶管件或預(yù)置焊縫接頭。(15)按序列分件焊裝和總焊裝，可使焊接圍繞中和軸一直保持平衡。