如何控制重慶管件焊接殘余應力?

　　焊接應力是不可避免的，焊接操作結束后，一方面使構件產(chǎn)生焊接變形釋放一部分焊接應力，另外則以殘余應力形式存在，但是所有焊接重慶管件，一般而言均存在殘余應力和變形。我們可以通過一些方法，來控制焊接殘余應力。

　　設計措施

　　(1)在保證重慶管件結構強度的前提下，可適量采用沖壓結構，以減少焊接結構，盡量減少焊縫的數(shù)量化和截面尺寸。同時，焊縫不要過于集中，以防局部區(qū)域的熱量輸入過大。

　　(2)焊縫盡量布置在最大工作應力區(qū)以外，防止重慶管件焊接殘余應力與外部載荷產(chǎn)生應力疊加，影響重慶管件測承載能力，并盡量防止焊縫過于集中、交叉、保持較好的焊接操作性。

　　(3)采用降低局部剛度的方法和合理的接頭方式，使焊縫能較自由的收縮，減少焊接接頭產(chǎn)生應力集中現(xiàn)象。

　　(4)采取熱輸入較小和能量密度集中的焊接方法來減小焊接殘余應力，如氬弧焊與離子弧焊等。

　　工藝措施

　　(1)在重慶管件焊接過程中，要先焊錯開的短焊縫、收縮量較大的焊縫和受力較大的焊縫。同時，根據(jù)不同的重慶管件機構采取相應的焊接順序，這樣才能使焊縫有較大的收縮自由，保證焊縫中的殘余應力盡可能減少，并保證重慶管件的焊接殘余應力的分布要合理。

　　(2)在焊接拘束度較大的焊縫時，要注意降低焊縫的拘束度。例如，可采用反變形法來降低重慶管件的局部剛度，減少了焊縫的拘束應力。

　　(3)采用合理的工藝參數(shù)及合適的加工方法。如先用小直徑焊絲，采用較小的焊接電流及提高焊接速度等方法來控制焊接熱輸入，也可采用預熱、加熱減應區(qū)及捶擊等方法，來減少焊縫的焊接殘余應力。